液压启闭机包括泵组、阀组、油缸、保护装置、油箱、液压油、油管、以及机架、开度仪和地脚螺栓、防震装置、电气控制柜等所有配套附件。

液压式启闭机安装 ①安装时液压启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm，高程偏差不应超过±5mm。双吊点液压启闭机，支承面的高差不超过士0.5mm。②机架钢梁与推力支座的组合面不应大于0.05mm的通隙，其局部间隙不应大于0.1mm深度不应超过组合面宽度的1/3累计长度不超过周长的20推力支座顶面水平偏差不应大于0.2/1000。③安装前对设备按图纸和制造厂技术说明书的要求进行必要的清理和保养，应检查活塞杆有否变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000，液压启闭机油缸一般不在工地进行拆洗。出厂对缸内清洁度作保证。④吊装液压缸时，应根据液压缸直径长度和重量决定支点或吊点个数，止变形和损坏液压缸。⑤活塞杆与闸门(或拉杆)吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。⑥管道弯制、清洗和安装均应符合有关规定，管道设置尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。⑦初调高度指示器和主令开关的上下断开接点及充水接点。 ⑧试验油过滤精度，柱塞泵不低于20m叶片泵不低于30 m。⑨液压管路系统安装完毕后,应在安装现场使用专用冲水机进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离或短按循环冲洗流速应大于5m/s.冲洗后管路系统及油液的清洁度达到NAS1638标准中的7级。

液压式启闭机试运转 ①试运转前的检查 a门槽内的一切杂物应清除干净，保证闸门和拉杆不受卡阻。b机架固定是否牢固，对采用焊接固定的，应检查焊缝是否达到要求，对采用地脚螺栓固定的，应检查螺母是否松动。c电气回路中的单个元件和设备均应进行调试并应符合GBl497的有关规定。 ②油泵**次起动时，应将油泵溢流阀全部打开，连续空转30~40min，油泵不应有异常现象。③油泵空转正常后，在监视压力表的同时，将溢流阀逐渐旋紧使管路系统充油，充油时应排除空气，管路充满油后，调整油泵溢流阀，使油泵在其工作压力的25、50、75和100的情况下分别连续运转15min，应无振动、杂音和温升过高等现象。④上述试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，此时也应无剧烈振动和杂音。 ⑤油泵阀组的起动阀应在油泵开始转动后3~5s内动作，使油泵带上负荷，否则应调整弹簧压力或节油孔的孔径。⑥无水时，应先手动操作升降闸门一次，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值。⑦调整主令控制器凸轮片，使令控制器的电气接点接通断开时闸门所处的位置应符合图纸要求但门上充水阀的实际开度应调至小于设计开度30mm以上。调整高度指示器使其指针能正确指出闸门所处位置。⑧**次快速关闭闸门时应在操作电磁阀的同时，做好手动关闭阀门的准备，以防闸门过速下降。⑨将闸门提起在48h内闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的沉降量不应大于200mm。⑩手动操作试验合格，方可进行自动操作试验。提升和快速关闭闸门一次试验时，准备记录闸门提升、快速关